Виробничі вимоги до ультратонкого кремнієвого порошку

1. Вибір та обробка сировини

Вибір сировини:

Металевий кремній зазвичай використовується як сировина, але звичайний металевий кремній не може бути безпосередньо використаний для виготовлення ультрафінного порошку кремнію і потребує подальшої обробки.

Обробка сировини:

Сирокий металевий кремній повинен зазнати високотемпературної реакції відновлення, наприклад, зменшення високої температури через плавучу печі, для отримання металевого кремнію з більш високою чистотою.

2. Зменшення шляхом плавлення та газифікації

Скорочення шляхом танення:

В атмосфері водню металевий кремній розтануть і зменшується до того, щоб стати силіцидним газом. Цей крок є ключовим для виробництва ультрафінного кремнієвого порошку і безпосередньо пов'язаний з чистотою та активністю продукту.

Газифікація:

Силіциновий газ перетворюється на частинки газового кремнію нано-розміру в реакторі газифікації.

3. Охолодження та шліфування

Охолодження: після охолодження,

Частинки кремнію утворюють порошок перед силіконом.

Шліфування:

Охолощений кремній порошок подрібнюється на частинки і піддається грубому та дрібному шліфуванню циклоновою дією або іншим механічним шліфувальним обладнанням. Вибір шліфувального обладнання має важливий вплив на розмір частинок продукту, наприклад, кулькові млини, вітряки тощо.

4. Класифікація та збір

Класифікація:

Порошок подрібненого кремнію потрібно класифікувати за класифікатором повітряного потоку, щоб гарантувати, що розподіл розміру частинок продукту відповідає вимогам. Продуктивність класифікатора має прямий вплив на точку різання та розподіл розміру частинок продукту.

Колекція:

Зерновий порошок кремнію потрібно зібрати, як правило, його упаковують пакувальну машину для подальшого зберігання та транспортування.

5. Чистота та якість

Вимоги до чистоти контролю:

Чистота ультрафінного кремнієвого порошку має важливий вплив на його продуктивність та застосування. Тому чистота сировини та чистоту виробничого середовища повинні бути суворо контрольовані під час виробництва, щоб уникнути вступу домішок.

Контроль якості:

Суворий контроль якості здійснюється за кожним посиланням у виробничому процесі, наприклад, огляд сировини, обслуговування обладнання для шліфування та введення в експлуатацію, щоб забезпечити якість та стабільність продукту.

6. Частина

Контроль розміру та форми контролю частинок:

Розмір частинок кремнієвого порошку можна регулювати параметрами шліфувального обладнання та налаштуванням класифікатора. З поступовим зменшенням температури вирізання продукту виробнича потужність різко падає, тому необхідно обґрунтовано контролювати розмір частинок, забезпечуючи якість продукту.

Контроль форми:

Форма кремнієвого порошку також має певний вплив на його продуктивність та застосування. Оптимізуючи процес шліфування та технологію класифікації, форму кремнієвого порошку можна відрегулювати відповідно до потреб різних полів.

7. Виробниче обладнання та процес

Оптимізація виробничого обладнання:

Вибір ефективного та стабільного виробничого обладнання є ключовим фактором для виробництва ультратонкого кремнієвого порошку. Наприклад, використання вдосконалених технологій шліфування та технології класифікації повітряного потоку може підвищити ефективність виробництва та якість продукції.