Металургійна продукція
ZHENAN: Ваш професійний виробник металургійної продукції!
30+ років досвіду
ZhenAn є підприємством, що спеціалізується на металургійній продукції, інтегруючи виробництво, обробку, продаж, а також імпорт та експорт з більш ніж 30-річним досвідом. Ми прагнемо надавати ряд продуктів, таких як високоякісний феросплав, металевий кремнієвий блок/порошок, ферро-титан, феррованадій, феровольфрам і порошковий дріт.
Гарна якість
Як професійний постачальник металургійної сировини, ми завжди ставимо якість продукції на перше місце. Ми використовуємо найсучасніше обладнання та технології з контролю сировини, виробничого процесу та систем контролю якості, щоб забезпечити відповідність нашої продукції галузевим стандартам і потребам клієнтів.
Професійні команди
Наша команда складається з висококваліфікованих і досвідчених професіоналів, які привносять величезні знання та досвід. Наші інженери мають багаторічний досвід виробництва та застосування в металургії та можуть надати індивідуальні рішення для різних потреб клієнтів. Наша команда продажів знайома з динамікою галузі та тенденціями ринку та може надати клієнтам професійну консультацію та підтримку. Наші інспектори з якості суворо контролюють якість кожної ланки, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам.
Глобальний слід
Маючи великий досвід у міжнародній торгівлі, ми можемо надавати повний спектр імпортних та експортних послуг нашим клієнтам у всьому світі. Наші продукти експортуються до більш ніж 100+ країн і регіонів, таких як Японія, Південна Корея, Південно-Східна Азія, Сполучені Штати, Бразилія та Європа, їх висока якість, конкурентоспроможна ціна, своєчасна доставка та найкраще післяпродажне обслуговування послуги високо оцінені нашими клієнтами.
Що таке металургійна продукція
Металургійна продукція — це матеріали, отримані в результаті обробки металів або мінералів. Їх можна розділити на дві основні категорії: первинні та вторинні. Первинна металургійна продукція — це та, що одержується безпосередньо при видобутку та переробці руд, таких як чавун, сталь, алюміній, мідь, цинк тощо. Вторинна металургійна продукція — це та, що виробляється шляхом подальшої переробки первинних продуктів, таких як сплави , лиття, поковки, дріт, листи, труби тощо.
Які є різні галузі металургії
Хімічна (або добувна) металургія
Хімічна (або добувна) металургія розглядає процеси, за допомогою яких метали відокремлюються від їхніх руд і перетворюються на корисну сировину, яку можуть використовувати інженери. Це дослідження поєднує кілька процесів, включаючи видобуток і переробку корисних копалин, гідрометалургію, пірометалургію та електрометалургію для відділення металів від їхніх руд.
Після вилучення з їхніх руд необроблені метали очищаються для створення «чистих» металів і можуть бути об’єднані для створення складних сплавів.
Для ефективного рафінування необроблені метали, як правило, потрібно розщепити фізично, хімічно або електролітично; отже численні процеси, які підпадають під егіду добувної металургії.
Фізична металургія
Фізична металургія відноситься до вивчення виготовлення корисних продуктів з металів. Він детально розглядає фізичні властивості металів і сплавів і враховує фазові зміни з температурою та/або складом.
Коротше кажучи, фізична металургія займається виявленням і контролем різних властивостей металів і сплавів, щоб дозволити їм бути корисними для конкретних застосувань.
Фізична металургія також вивчає причини зміни фізичних властивостей металів, таких як корозія або деградація з часом.
Механічна металургія
Механічна металургія займається всіма аспектами механічної обробки металів, такими як прокатка, кування, екструзія, прядіння, штампування, механічна обробка тощо. У цьому сенсі механічна металургія більше схожа на інженерний предмет, ніж два інших (хімічна та фізична).
Як метал реагує на прикладену силу? По суті, це головне питання, на яке намагається відповісти механічна металургія.
Механічна металургія також зазвичай передбачає випробування властивостей металів, таких як міцність на розрив, твердість, втома тощо, а також розгляд таких речей, як інженерний дизайн і відповідний вибір матеріалів.
Різні види металургійної продукції
Металевий кремній
Металевий кремній (символ Si) у чистому вигляді є металоїдним елементом сірого кольору з металевим блиском. Металургійний кремній відомий як металевий кремній через його блискучий вигляд.

Злиток магнію
Магній — це срібний дріт, схожий на алюміній, який використовується в багатьох галузях промисловості, таких як медицина, сільське господарство та аерокосмічна промисловість. У Fine Metals ми маємо магній зі ступенем чистоти від 99,9% до 99,98%.
Металевий силіконовий порошок
Металевий кремнієвий порошок відноситься до металевого кремнієвого порошку, виготовленого шляхом обробки, який часто використовується у вогнетривах, промисловості порошкової металургії сировини. Металевий блиск, висока температура плавлення, хороша термостійкість, високий питомий опір. Металевий кремнієвий порошок широко використовується в напівпровідниковій технології, комп'ютерних мікросхемах , транзистори та сонячні елементи. Кремнієвий порошок також використовується для виробництва інших сполук кремнію. Наш кремнієвий порошок виготовляється з використанням зерен мінімального розміру, розміру вічка від 100 меш до 325 меш, APS=3-10 мкм і індивідуального діапазону розміру частинок.

Карбід кремнію
Карбід кремнію (SiC), також відомий як карборунд, є твердою хімічною сполукою, що містить кремній і вуглець. Напівпровідник, він зустрічається в природі як надзвичайно рідкісний мінерал муасаніт, але масово виробляється у вигляді порошку та кристала з 1893 року для використання як абразив. Зерна карбіду кремнію можна склеїти між собою шляхом спікання з утворенням дуже твердої кераміки, яка широко використовується в додатках, що вимагають високої витривалості, таких як автомобільні гальма, автомобільні зчеплення та керамічні пластини в бронежилетах. Великі поодинокі кристали карбіду кремнію можна виростити методом Лелі, і з них можна розрізати дорогоцінні камені, відомі як синтетичний муасаніт.
Порошковий дріт
Порошковий дріт — це порожниста металева трубка, наповнена сумішшю металевих, мінеральних і хімічних порошків. Більшість серцевини порошку складається з заліза, з різною кількістю інших матеріалів, доданих до серцевини для досягнення певних ефектів, таких як зниження окислення або підвищення ударної міцності. Інші елементи також додаються для досягнення різної якості зварювання, але комбінації є власністю виробників присадочного металу.
П'ятиокис ванадію
П'ятиокис ванадію використовується в різних промислових процесах як каталізатор: у контактному процесі він служить для окислення SO2 до SO3 киснем при 440 градусах. Крім того, він використовується при окисленні етанолу до етаналю і у виробництві фталевого анідриду, поліаміду, щавлевої кислоти та інших продуктів.
Напівпровідникова промисловість
Металевий кремній є основним матеріалом, який використовується у виробництві напівпровідників. Це важливий компонент у виробництві комп’ютерних мікросхем, інтегральних схем, транзисторів та інших електронних пристроїв. Здатність кремнію проводити та контролювати електричні струми робить його ідеальним для цієї галузі.
Алюмінієва промисловість
В алюмінієвій промисловості металевий кремній використовується як легуючий агент для підвищення міцності, оброблюваності та термостійкості алюмінієвих сплавів. Додавання кремнію до алюмінію може покращити його механічні властивості, що робить його придатним для застосування в автомобільній, аерокосмічній, будівельній та інших галузях промисловості.
Хімічна промисловість
Металевий кремній використовується в хімічній промисловості для отримання різних сполук кремнію. Наприклад, він використовується для виробництва силіконів, які широко використовуються в герметиках, клеях, мастильних матеріалах і в медицині. Металевий кремній також є сировиною для виробництва силанів, силоксанів та інших хімічних речовин на основі кремнію.
Вогнетриви
Металевий кремній використовується у виробництві вогнетривких матеріалів, які мають високу термостійкість. Вогнетриви використовуються в печах, печах та інших високотемпературних промислових процесах. Вогнетриви на основі кремнію можуть витримувати екстремальні температури та забезпечувати ізоляцію, забезпечуючи ефективну та безпечну роботу.
Сонячна енергія
Металевий кремній має вирішальне значення у виробництві фотоелектричних сонячних елементів. Сонячні панелі та системи сонячної енергії використовують кремнієві пластини для захоплення сонячного світла та перетворення його в електрику. Висока чистота та чудові електричні властивості кремнію життєво важливі для ефективного перетворення сонячної енергії.
металургія
Металевий кремній використовується як розкислювач і легуючий агент у виробництві сталі та інших металургійних процесах. Це допомагає видалити домішки, такі як кисень і сірка, з розплавлених металів, покращуючи якість і міцність сталі. Кремній також додається до різних типів чавуну, забезпечуючи підвищену зносостійкість і знижуючи крихкість.
Хімічний аналіз
У лабораторіях металевий кремній і його сполуки використовуються як стандартні еталонні матеріали та калібрувальні агенти в хімічному аналізі. Кремній часто використовується як матриця в рентгенівській спектроскопії та інших аналітичних методах завдяки своїм незмінним властивостям і стабільності.
Застосування та використання кремнієвого порошку


Багато виробників вимагають чистих металів у різноманітних формах, які додають як добавки під час виготовлення продукції. Ці метали надають виробам різні властивості, наприклад, зміцнюють метали, забезпечують стійкість до корозії або зменшують окислення. Кремній – це один з металів, який використовується в багатьох галузях промисловості завдяки своїй універсальності та економічній ефективності. Чистий кремнієвий порошок має тонку консистенцію, що дозволяє його струшувати, пресувати та з’єднувати з іншими матеріалами залежно від розміру зерна.
Властивості силіконового порошку
Силіцій - це хімічна речовина, подібна до вуглецю та олова. Він вважається надзвичайно твердим і крихким. Він не реагує на воду, кисень або кислоти, оскільки ця стабільність робить його ідеальним для ряду застосувань, де інші неблагородні метали або застосування повинні зберігати свої початкові характеристики в різних середовищах. Кремній розширюється, коли він замерзає, і зв’язується з різними металами та іншими хімічними речовинами, створюючи рівномірне ущільнення. Він також є армуючим агентом і протистоїть корозії та окисленню. У порошкоподібному вигляді хімічна речовина є водонепроникною, добре переносить високі температури та забезпечує електроізоляцію.
Щоб створити кремнієвий порошок, кремнієві грудки розбивають і подрібнюють до зерен певного розміру. Деякі основні сфери застосування силіконового порошку включають наступне:
Клеї та покриття
Кремнієвий порошок має чудові з’єднувальні властивості, що робить його ідеальним при використанні в спреях і покриттях на різних поверхнях для створення надійного з’єднання. Він також запобігає корозії та окисленню, оскільки не реагує на воду чи кислоти.
Силіконові каучуки, масла та смоли
Що стосується синтетичних матеріалів, кремнієвий порошок широко використовується. Це основний метал для силіконових каучуків, смол і масел через його водостійкість, температурні допуски та електроізоляційні властивості.
мастила
Силіконова пудра має властивості проти зношування та старіння. Його додають у мастила та масла, оскільки кремній дозволяє рідинам плавно текти по металевих поверхнях. Він утворює плівку на деталях, щоб покращити ефективність тертя.
Напівпровідники
Кремній використовується в інтегральних схемах у всій напівпровідниковій промисловості. Порошок забезпечує термічну стабільність, створену завдяки електричним полям і операційним системам, тому компоненти функціонують без змін своїх механічних або структурних властивостей.
Вогнетривкі матеріали
Кремній має вогнетривкі властивості для процесів, які вимагають використання постійних високих температур або тиску. Його можна використовувати як футерівку для процесів виплавки чавуну або грязьових водометів, оскільки він стійкий до зносу, температур і окислення.
Переваги металевого порошкового дроту

Висока ефективність осадження
Ефективність наплавлення - це співвідношення ваги наплавленого металу шва до ваги електрода (або дроту), витраченого на зварювання. Чим вища ефективність наплавлення витратного матеріалу, тим менша кількість цього витратного матеріалу витрачається, не стаючи частиною наплавленого металу зварного шва.
Завдяки характеристикам дуги, дуже низькому рівню розбризкування та малому об’єму шлаку металеві дроти забезпечують ефективність осадження в діапазоні 92-98%. Це пов’язано з вибором режиму розпилення та сумішей захисного газу з високим вмістом аргону. Однак зміна режиму перенесення або захисних газів вплине на ефективність осадження.

Висока швидкість осадження
Швидкість наплавлення - це вимірювання кількості наплавленого металу за певний період часу. Швидкість осадження разом із ефективністю осадження є головними визначальними факторами економічної ефективності витратних матеріалів.
Як правило, виражається у фунтах на годину (кг/год), металеві дроти мають одну з найвищих інтенсивностей наплавлення з усіх витратних матеріалів для зварювання. Швидкість осадження дроту з металевим сердечником може досягати 12-14 фунтів на годину (5.4-6.4 кг/год) для дроту діаметром 0.045" (1,2 мм) . Це можна порівняти із суцільним зварювальним дротом MIG такого ж діаметру 8-10 фунтів на годину (3.6-4,5 кг/год).
Високі швидкості осадження в поєднанні з високою ефективністю осадження та малим об’ємом шлаку дозволять використовувати дріт з металевим сердечником на більших швидкостях руху. Це призводить до підвищення продуктивності праці. Як правило, коли швидкість осадження 9 фунтів на годину або більше досягається за допомогою дроту з металевим сердечником порівняно з суцільним дротом MIG, буде економія коштів.

Низький об'єм шлаку, низький рівень розбризкування
Металеві порошкові дроти мають дуже низький об’єм шлаку. Це означає зниження рівня бризок, які необхідно очистити від основного матеріалу перед фінішною обробкою. Це особливо важливо для безперервних операцій, коли деталь переходить від операції складання/зварювання безпосередньо до операції очищення та фарбування. Очищення зварювальних бризок із виготовленої деталі може бути значним витратою на очищення після зварювання.
Застосування оксиду ванадію (V) або пентоксиду ванадію
Виробництво ферованадію
У кількісному відношенні домінуюче використання оксиду ванадію (V) — у виробництві ферованадію. Оксид нагрівають із залізним брухтом і феросиліцієм, додають вапно з утворенням кальцієво-силікатного шлаку. Алюміній також може використовуватися, виробляючи залізо-ванадієвий сплав разом із глиноземом як побічний продукт.
Виробництво сірчаної кислоти
Інше важливе застосування оксиду ванадію (V) – виробництво сірчаної кислоти, важливої промислової хімікати, річний світовий обсяг виробництва якої становив 165 мільйонів тонн у 2001 році, приблизною вартістю 8 мільярдів доларів США. Оксид ванадію(V) виконує важливу роль у каталізації помірно екзотермічного окислення діоксиду сірки до триоксиду сірки повітрям у контактному процесі.
Інші програми
Завдяки високому коефіцієнту термічного опору оксид ванадію (V) використовується як матеріал детектора в болометрах і мікроболометричних матрицях для тепловізійних зображень. Він також знаходить застосування як датчик етанолу на рівнях проміле (до 0,1 проміле).
Ванадієві окислювально-відновні батареї — це тип проточної батареї, яка використовується для накопичення енергії, включаючи великі енергетичні установки, такі як вітрові електростанції. Оксид ванадію також використовується як катод в літій-іонних батареях.
Наш партнер і сертифікат


Часті запитання про металургійну продукцію





