Оксид хрому отримують подрібненням хроміту до 160-200 меш, додаванням кальцинованої соди та доломіту, окисленням і випалюванням при 1050-1150 градусів, а потім вилуговуванням водою в протитоці (див. вилуговування) і фільтруванням для отримання вмісту Na2CrO4 більше 200 г/л розчину.
Додайте сірчану кислоту, щоб нейтралізувати розчин хромату натрію до pH від 7 до 8. Відфільтруйте домішки, такі як гідроксид алюмінію, а потім випарюйте, поки вміст Na2CrO4 не перевищить 450 г/л. Відфільтрувати кристали Na2SO4. Доведіть рН розчину до 4±0,2 за допомогою сірчаної кислоти, потім відфільтруйте кристали Na2SO4, щоб отримати розчин біхромату натрію (Na2Cr2O7). Коли розчин концентрується приблизно до 1100 г/л Na2Cr2O7, охолодіть і відфільтруйте кристали Na2SO4. Потім сконцентруйте розчин до концентрації від 1500 до 1550 г/л Na2Cr2O7 і витримайте його при температурі від 90 до 100 градусів протягом 8 годин, потім охолодіть до температури нижче 35 градусів, і утворяться важкі кристали. Хромат натрію. Хромат натрію також можна перетворити на біхромат натрію за допомогою вугільно-кислотного методу, тобто газ, що містить 50% CO2, вводиться при 15–16 атмосферах, а осад, що випадає, є бікарбонатом натрію: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 бікарбонат натрію можна переробити та повторно використати. Цей метод може переробити половину кальцинованої соди, доданої під час обсмажування, що є більш вигідним, ніж метод сірчаної кислоти для отримання сульфату натрію, але хромат натрію неможливо повністю перетворити на біхромат натрію.
Електролітичне виробництво зазвичай використовує вуглецевий ферохром як сировину та використовує процес електролізу хром-амонієвого купоросу. Подрібніть вуглецевий ферохром, розчиніть його в змішаному розчині зворотної електролітичної анодної рідини, кристалізаційного маточного розчину та сірчаної кислоти, відфільтруйте для видалення силікатних та інших залишків і обробіть фільтрат сульфатом амонію для видалення заліза. Після витримування чистого хромамонієвого розчину (витримування при {{0}} градусах протягом 15 днів) кристалізується чистий хромамонієвий купорос Cr2(SO4)3·(NH4)2SO4·24H2O. Чистий хромамонієвий купорос розчиняють у гарячій воді і направляють у діафрагмовий електролізер для електролізу. Як катод використовується нержавіюча сталь, як анод - свинцево-срібний сплав (1% Ag), щільність струму 753 А/м2, напруга елемента 4,2 вольта, температура електроліту 52~54 градуси. Необхідно контролювати швидкість потоку електроліту в анодну камеру, а рН розчину слід точно контролювати до 2,1-2,4. Середній ККД по струму становить 45%, споживана потужність близько 18,5 кВт·год/кг. Чистота продукту становить 99,2–99,4% лускатого металевого хрому, містить 0.3~0.5% кисню, і він крихкий. Щоб підвищити чистоту металевого хрому, вміст кисню можна зменшити за допомогою вакуумної обробки або відновлення воднем. За допомогою електролізу +6-валентного розчину хрому (щільність струму 9500 А/м2, температура 84~87 градусів) можна отримати високочистий металевий хром (містить 0,01~0,02%) кисню, але ефективність струму дуже низька (6~87 градусів). 7%).
